مراحل تولید کپسول آتش نشانی
تولید کپسول آتش نشانی شامل فرآیندهای مهندسی، تولید، مونتاژ و کنترل کیفیت نهایی است که به صورت کلی در طی ۷ مرحله انجام میشود. در طی مراحل تولید به دلیل اهمیت و کاربردی که این خاموش کنندهها دارند، باید موارد ایمنی و استانداردها به صورت جدی رعایت و کنترل شوند تا از صحت عملکرد کپسولها اطمینان داشت. در این بخش از رهاورد فایر به بررسی مراحل تولید خاموش کننده آتش نشانی میپردازیم.
فرایند تولید کپسول آتش نشانی
چنانچه نیاز به مشاوره خرید و استعلام قیمت دارید می توانید با کارشناسان مجموعه رهاورد همین حالا تماس حاصل فرمایید. این موسسه با بیش از ۲ دهه تجربه در حوزه ایمنی و آتش نشانی آماده خدمت رسانی به شما عزیزان می باشد.
۷ مرحله تولید کپسول آتش نشانی
- طراحی و برنامهریزی مراحل تولید
- تامین مواد اولیه کپسول
- ساخت بدنه کپسول
- رنگآمیزی و تمیزکاری سطح
- مونتاژ قطعات و شیرآلات
- پر کردن کپسول با مواد اطفا حریق
- تست نهایی و کنترل کیفیت
۱. طراحی و برنامه ریزی مراحل تولید
قبل از تولید باید نوع کپسول مشخص شود و این که چه ویژگیهایی نیاز دارد. به عنوان نمونه:
- نوع ماده اطفا حریق: پودری، فوم، آب، گاز CO2 و…
- ظرفیت کپسول: 1 کیلوگرم، 6 کیلوگرم، 12 کیلو گرم و…
- جنس بدنه: فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و…
- نوع استاندارد: استاندارد ملی، استاندارد آتش نشانی ایران، ISO 9001 و CE و…
۲. تامین مواد اولیه
پس از تعیین نوع کپسول، باید به سراغ تامین مواد اولیه آن رفت. اما مواد و تجهیزات اولیه برای تولید هر کپسولی شامل موارد زیر میشود:
- ورق فولاد یا آلومینیوم برای بدنه کپسول
- شیر و سوپاپهای فشار قوی
- مواد اطفا حریق مثل پودر، فوم، آب و…
- شیلنگ و نازل تخلیه
- مواد رنگآمیزی و پوشش دهنده ضد زنگ
۳. ساخت بدنه کپسول
ساخت بدنه در طی ۳ بخش انجام میشود:
- برش و شکلدهی: ورقهای فلزی به نسبت ابعاد استاندارد برش داده میشوند. پس از آن برای شکل دهی به بدنه از پرس هیدرولیکی یا ماشینهای چرخی استفاده میشود.
- جوشکاری و مونتاژ اولیه: ورقهای برشداده شده جوشکاری و به یکدیگر متصل میشوند. نوع جوشکاری نیز به روش جوشکاری مقاومتی (MIG/MAG) انجام میشود.
- تست فشار اولیه: پس از اتمام مراحل جوشکاری، مخزن وارد بخش آزمایش فشار هیدرواستاتیک میشود تا از مقاومت آن مطمئن شد.
۴. رنگآمیزی و ضد زنگ کردن بدنه
قبل از مرحله رنگ کردن باید سطح کپسول تمیزکاری و صیقل داده شود. در این مرحله از مواد ضد زنگ و زنگبر استفاده میشود. همچنین برای صیقل دادن نیز از سندبلاست انجام میشود.
برای مقاومت حداکثری در برابر خوردگی و شرایط محیطی، رنگآمیزی به روش پودری الکترواستاتیک انجام میشود. پس از آن بدنه برای تثبیت و مقاومت حداکثری در دمای بالا پخته میشود.
۵. مونتاژ قطعات و شیرآلات
شیرآلات و سوپاپ اطمینان برای کنترل فشار و تخلیه مناسب نصب میشوند. علاوهبر این موارد یک مانومتر یا گیج فشار نیز نصب میشود تا فشار داخل کپسول را نشان دهد.
۶. پر کردن کپسول با مواد مناسب اطفا حریق
با توجه به نوع کپسول باید مواد مناسبی برای پر کردن استفاده شود.
- کپسولهای پودری: پر شدن با پودر خشک تحت شرایط کنترل شده
- کپسولای CO2: پر شدن با گاز دی اکسید کربن در دمای پایین
- کپسولهای فوم و آب: پر شدن با ترکیبات شیمیایی مناسب با نسبتهای استاندارد
۷. تست و کنترل کیفیت نهایی
- آزمایش فشار و نشتی: تست نشتی با نیتروژن فشرده یا هلیوم صورت میگیرد. سپس بدنه در فشارهای بالا آزمایش میشود تا از عدم ترکیدگی و عدم نشتی اطمیان داشته باشیم.
- تست عملکرد: این تست بر روی برخی از نمونه کپسولها انجام میشود. در این تست مواردی مثل دبی خروجی، عملکرد شیر و یکنواختی پاشش بررسی میشوند.
- بررسی استانداردها: کپسول باید استانداردهای ملی و بینالمللی را داشته باشد.
نتیجهگیری
تولید کپسول آتش نشانی نیاز به دقت و برنامهریزی دقیقی دارد تا بتوان از محصول نهایی با اطمینان کامل استفاده کرد. در این بخش فرایند و مراحل تولید خاموش کننده را بررسی کردیم که چگونه تولید میشوند.
انواع کپسول آتش نشانی را میتوانید از مجموعه رهاورد فایر نمایندگی رسمی و عامل فروش برندهای معتبر اروپایی و ایرانی با قیمت مناسب و ضمانت اصالت کالا خریداری نمایید.
شما تولید کننده ی کپسول هستید؟
سلام ، موسسه ایمنی و آتش نشانی رهاورد نمایندگی فروش کپسول و سایر تجهیزات اطفا حریق است.
سلام لیست قیمتهای سال جدید جهت خرید عمده رو محبت میکنید با تشکر
سلام بنده فروشنده و کارگاه شارژ کپسول اتش نشانی دارم خواستم بدونم قیمت هر کپسول خالی بدون متعلقات چقدر میشه. ممنون